فرآیند ساخت هسته برای خشک کن های صنعتی چرخشی
آمادهسازی و برش مواد: صفحات فولاد کربنی با کیفیت بالا یا فولاد ضد زنگ با استفاده از دستگاههای برش پلاسما CNC بر اساس مشخصات طراحی انتخاب و برش داده میشوند. تلورانسهای ابعادی برای اجزای کلیدی-مانند بدنه درام و کلاهکهای انتهایی{3}}در عرض 1 میلیمتر نگه داشته میشوند و لبههای صفحه برای برداشتن سوراخها پس از برش آسیاب میشوند.
نورد و جوشکاری صفحات: ورقهای فولادی به داخل یک صفحه{0}ماشین نورد بزرگ وارد میشوند تا به یک استوانه تبدیل شوند. درزهای طولی و محیطی با استفاده از تجهیزات جوشکاری زیردریایی خودکار جوش داده می شوند. جوشها برای اطمینان از عدم وجود تخلخل یا ترک تحت بازرسی اشعه ایکس{3}} قرار میگیرند و پس از آن فرآیند بازپخت روی بدنه درام برای کاهش تنش داخلی انجام میشود.
ماشینکاری اجزای هسته: حلقه های سواری از فولاد آهنگری ساخته شده اند. پس از تراشکاری و عملیات حرارتی، سختی سطح آنها بیش از HRC45 است. پایه های غلتکی و گیربکس با تراز دقیق نصب شده اند تا اطمینان حاصل شود که خروجی چرخشی درام زیر 0.5 میلی متر باقی می ماند.
مونتاژ نهایی و راهاندازی: اجزای-شامل بدنه درام، سیستم محرکه، پروازهای بالابر و ساختارهای تغذیه/تخلیه-در یک واحد یکپارچه مونتاژ میشوند. سپس یک آزمایش مداوم بدون بار-برای کالیبره کردن پارامترهای کلیدی مانند سرعت چرخش و تمرکز انجام میشود، و از عملکرد روان و بدون مشکل{4}} اطمینان حاصل میکند.
