خط تولید ملات خود-همسطح

خط تولید ملات خود-همسطح
معرفی محصول:
ملات{0}}خود تراز کننده نوعی ملات مخصوص است—مخصوصاً یک ملات مخلوط خشک- که در صورت مخلوط شدن با آب سیالیت بسیار بالایی از خود نشان می دهد. هنگامی که بر روی یک طبقه ریخته می شود، تحت نیروی گرانش جریان می یابد و خود را تراز می کند و یک لایه پایه ایجاد می کند که فوق العاده صاف، صاف و بدون درز است. مواد اولیه آن شامل سیمان، ماسه زرد، پودر پلیمری قابل پخش مجدد، عوامل کاهنده آب{4}، بوراکس، کف زدا و سایر افزودنی های شیمیایی است. خطوط تولید ملات{6}}خود همسطح شونده از تنظیمات دسته‌ای-تغذیه بالا یا پایین-استفاده می‌کنند. این خطوط با ترکیب فن‌آوری‌های پیشرفته داخلی و بین‌المللی، طراحی فشرده، قابلیت‌های پردازش پیچیده، سهولت کار و نگهداری، و محیط کاری مطلوب را دارند.
ارسال درخواست
شرح
پارامترهای فنی

Zhengzhou Tongding Machinery Equipment Co., Ltd. یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان پیشرو خط تولید ملات خود{2}}در چین است. ما متعهد به ارائه محصولات سفارشی با کیفیت بالا با قیمت رقابتی هستیم. اگر می‌خواهید خط تولید ملات بادوام{5}}ساخته شده در چین بخرید، به لیست قیمت‌ها از کارخانه ما خوش آمدید. 5 سال گارانتی موجود است.

 

معرفی محصول

خط تولید ملات خود تسطیح یک سیستم تولید خودکار است که به‌ویژه برای تولید ملات خود تسطیح مبتنی بر گچ، ملات خود تراز بر پایه سیمان{4} و سایر مواد خود تراز کننده خشک-مختلط{6} طراحی شده است.

 

ملات{0}}خود تراز شونده یک ماده-کف‌پوش با کارایی بالا با روان‌پذیری عالی، ویژگی‌های خود تراز شدن{2}، استحکام باند و مقاومت در برابر سایش است.


به طور گسترده ای برای کاربردهای کف سازی در کارخانه های صنعتی، ساختمان های تجاری، ساختمان های مسکونی، انبارها، مناطق پارکینگ، سیستم های گرمایش از کف و سایر پروژه های ساختمانی استفاده می شود.

dry mortar plant

 

لیست تجهیزات و مشخصات

بسته به نوع محصول و فرمول مشتری، ملات{0}}خود تراز معمولاً شامل موارد زیر است:

  • سیمان: اتصال دهنده اولیه است که استحکام اولیه را فراهم می کند.
  • ماسه خشک / شن کوارتز: اسکلت و حجم سنگدانه را فراهم می کند و در عین حال خواص مکانیکی مواد را بهبود می بخشد.
  • کربنات کلسیم: خواص پرکننده و کارایی را بهبود می بخشد.
  • پودر پلیمری قابل پخش مجدد (RDP): استحکام باند، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر ترک را بهبود می بخشد.
  • سلولز اتر (HPMC): حفظ آب، خواص رئولوژیکی و کارایی را بهبود می بخشد.
  • فوق روان کننده: جریان پذیری را بهبود می بخشد و در عین حال مصرف آب را کاهش می دهد.
  • کند کننده: زمان تنظیم را تنظیم می کند و زمان کار کافی برای ساخت و ساز را فراهم می کند.
  • کف زدا: حباب های هوا را که در حین اختلاط و اجرا ایجاد می شود کاهش می دهد و کیفیت سطح کف تمام شده را بهبود می بخشد.
  • سایر افزودنی های کاربردی: برای تنظیم جریان پذیری، زمان گیرش، استحکام، دوام و سایر ویژگی های عملکرد محصول استفاده می شود.

 

برای ملات خود تسطیح{0}بر پایه گچ، گچ معمولاً به عنوان چسب اولیه به همراه کندکننده‌های مناسب، عوامل نگهدارنده آب-، کف‌زدا و سایر افزودنی‌های کاربردی مطابق فرمول استفاده می‌شود.

 

توالی عملیاتی دقیق

خشک کردن شن مرطوب ← ذخیره مواد خام ← انتقال ← دسته بندی و توزین ← بلند کردن ← پیش-اختلاط ← اختلاط اصلی ← ذخیره سازی محصول نهایی ← توزین و بسته بندی

01/

تغذیه مواد خام
سیمان، ماسه، پرکننده ها و مواد افزودنی مختلف به طور جداگانه در سیلوها یا تجهیزات ذخیره سازی مربوطه نگهداری می شوند.

02/

انتقال مواد خام
مواد خام توسط نوار نقاله های پیچی، آسانسورهای سطلی یا سیستم های انتقال پنوماتیک به مکان های تعیین شده منتقل می شوند.

03/

دسته بندی و توزین
بر اساس فرمول از پیش تعیین شده، سیمان، ماسه، پرکننده ها و مواد افزودنی به طور خودکار وزن و دسته بندی می شوند تا از نسبت دقیق همه اجزا اطمینان حاصل شود.

04/

بلند کردن و تغذیه
پس از اینکه یک دسته از مواد به طور دقیق دسته بندی شد، مواد توسط یک آسانسور سطلی یا سایر تجهیزات انتقال به سطل اختلاط پیش{0} یا میکسر اصلی منتقل می شوند.

05/

قبل از{0} اختلاط
برای فرمول‌بندی‌های خاص، می‌توان از یک فرآیند اختلاط پیش{0} برای پراکندگی و توزیع اولیه مواد خام با اندازه‌های ذرات مختلف و افزودنی‌های میکرو-استفاده کرد.

06/

اختلاط اصلی
مواد برای اختلاط کامل وارد میکسر-دو محوره-با راندمان بالا می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که سیمان، ماسه، پرکننده‌ها و افزودنی‌های میکرو-به طور یکنواخت در سراسر مخلوط توزیع شده‌اند.

05/

ذخیره سازی محصول نهایی
پس از اختلاط، ملات{0}}خود تراز کننده تمام شده برای ذخیره موقت قبل از بسته بندی در سیلو یا سطل محصول نهایی تخلیه می شود.

06/

توزین و بسته بندی
محصول نهایی به طور دقیق توسط دستگاه توزین و بسته بندی اتوماتیک توزین و بسته بندی می شود. با توجه به نیاز مشتری، محصولات بسته بندی شده را می توان انتقال داد، پالت بندی کرد و{1}}کشید.

 

مشخصات و پارامتر

مدل

ظرفیت

(T/H)

حجم

(m3)

فاکتور بارگذاری

قدرت

(KW)

سرعت چرخش (r/min)

زمان اختلاط (دقیقه)

ابعاد (L*W*H)

(میلی متر)

WSZ2

10-15

2

0.4-0.6

18.5

43

0.5-3

2460*1640*1520

WSZ3

15-25

3

22

2850*1640*1520

WSZ4

25-40

4

30

29

2800*2110*1950

WSZ6

60-120

6

45

3130*2470*2120

WSZ10

100-170

10

55

3600*3000*2510

نوع ملات قابل تولید توسط ماشین

1. ملات بنایی

2. ملات گچ کاری (پایین)

3. ملات کف

4. ملات چسب (چسب تخته احمقانه)

5. کاشی های دیوار به ملات می چسبند

6. ملات عامل درزبندی (سیاه)

7. ملات عامل درزبندی (کرم-رنگ)

8. ملات عامل درزبندی (سفید)

9. ملات عامل درز

10. مواد تزریقی عمومی بدون{1}}انقباض

11. ملات حرارتی

12. چسب برای کاشی، سیمان خوب

13. ملات-خود تراز کننده

14. ملات بین صورت

15. ملات گچ سیمان

16. گچ سفید شسته (پایین)

17. رنگ ضد آب

18. پودر بتونه خارجی

19.پودر بتونه دیوار داخلی

20. لاک امولسیون

21. رنگ واقعا سنگ

22. مواد پودری دیگر

 

کنترل کیفیت

برای اطمینان از کیفیت ثابت ملات{0}}خود تراز، یک سیستم کنترل کیفیت در سه سطح توصیه می‌شود که مواد خام، فرآیند تولید و محصولات نهایی را پوشش می‌دهد.

بازرسی مواد اولیه

مواد اولیه باید قبل از ورود به خط تولید بازرسی شوند، عمدتاً شامل:

  • عیار و کیفیت سیمان
  • اندازه ذرات شن و رطوبت
  • ظرافت پرکننده ها
  • کیفیت مواد افزودنی مانند RDP و HPMC
  • خواه مواد خام مرطوب، آگلومره یا آلوده باشند

 

برای شن و ماسه، باید به میزان رطوبت و توزیع اندازه ذرات آن توجه ویژه ای شود، زیرا این عوامل می توانند بر دقت بچینگ و جریان پذیری نهایی محصول تأثیر بگذارند.

بازرسی فرآیند تولید

پارامترهای زیر باید در طول تولید کنترل شوند:

  • دقت توزین هر ماده خام
  • نسبت های فرمولاسیون
  • زمان اختلاط
  • یکنواختی مخلوط کردن
  • وضعیت عملکرد تجهیزات
  • وضعیت تخلیه محصول تمام شده

 

سیستم کنترل PLC می تواند پارامترهای کلیدی تولید را ثبت کند و به بهبود پایداری تولید و قابلیت ردیابی محصول کمک کند.

بازرسی محصول نهایی

محصولات نهایی را می توان با توجه به مشخصات محصول مشتری و استانداردهای قابل اجرا آزمایش کرد. موارد رایج تست عبارتند از:

  • جریان پذیری / Flow Spread
  • تنظیم زمان
  • مقاومت فشاری
  • قدرت خمشی
  • استحکام پیوند
  • کیفیت سطح
  • پایداری ابعادی / انقباض

 

موارد خاص تست و استانداردهای قابل اجرا باید با توجه به کشور مشتری، نوع محصول و بازار هدف تعیین شوند.

 

تگ های محبوب: خط تولید ملات خود{0}}خط تولید ملات خود تراز، تولید کنندگان خط تولید ملات خود تراز چین-تامین کنندگان

ارسال درخواست